拉伸膜机主要用于生产单向拉伸聚乙烯塑料薄膜（拉伸膜、缠绕膜）以及保鲜膜的生产。由主机、辅机和电气控制三部分组成。下面小编为你讲解拉伸膜设备出现的常见问题及处理方法？

1、下膜掉膜

现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。 [1] 

原因：1、下膜宽度窄；2、链条夹不紧；3、膜走向偏。

解决方法：1、将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配；2、维修链条夹子；3、调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

2、拉伸成型效果差

现象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：1、加热板加热量不够；2、加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多；3、拉伸深度过深。

解决方法：1、维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；2、降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围；3、在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

3、热封不良

现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。

原因：1、热封温度低，达不到内层热封温度的需要；2、上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

解决方法：1、升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题；2、将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。

4、产品包装内有气

现象：出热封板后膜内有空气。

原因：1、上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气；2、抽真空机出现故障，抽真空效果差。3、热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞；4、热封效果差，有部分漏气；5、上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象；6、下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题；7、上膜有小孔，有漏气问题；8、热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题；9、热封垫片有缝隙。

解决方法：1、将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套；2、维修真空机；3、维修热封板，取出异物，保障气孔通畅；4、提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好；5、将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好；6、提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔；7、更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气；8、在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破；9、调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。

5、打折问题

现象：产品包装后膜上的折皱。

原因：1、热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩；2、停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩；3、未热封前膜上有折皱；4、热封板上有异物或者热封板有伤痕；5、热封垫片不平整。

解决方法：1、降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩；2、在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折3、未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板；4、除去热封板上的异物，修整热封板；5、修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

6、平整性

现象：产品卷曲、皱折

原因：1、上下膜设计不合理；2、上下膜张力不匹配；3、杀菌方法不好；4、成型模具形状、深度不配套；5、空白处不热封。

解决方法：1、 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用；2、上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲；3、在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象；4、拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题；5、要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。